板金加工
板金加工屬機械加工的一種，其作業乃將各種金屬經剪切、成型、組合，做成各種不同的形狀供人使用，其成品包括運輸方面的飛機機體、汽車車體、船舶，建築設備方面的空氣調節系統、冷暖氣通風導管、工廠中之各種設備，以及辦公室和家庭用品方而的箱櫃、廚具等。板金加工的範圈非常廣泛，與人們日常生活也有相當密切關連，隨著科學與工業的進步，板金加工亦趨向於精密化、自動化的製造與發展，以提高產品品質及生產力。然而欲達此目的，必須要對鈑金加工的知識與技能作徹底的瞭解和熟習，故需先學習各種基本手工工作法，以便從"做"中"學"，俾利於日後的綜合應用。
(一)板金加工應具備的知識與技能
一位標準的板金技術工人，必須具備相關之專業知識和熟練的工作性能。諸如各種板金材料的製造、性質、規格，各種手工具之正確使用方法，各種板金機器之構造、使用方法、保養及安全規則，板金施工方法之判斷，以及安全衛生．職業道德等，都是板金工所應具備的相關知識。而板金工的工件技能則有展開圖的繪製法，材料的計算，經濟有效上落樣，成型的方法，如直邊折摺、圓柱體成型．凸緣、縮緣、球體成型及不規則曲面的成型，機械結合的各種接縫、鉚接計算及鉚接方法，焊接之操作，各種焊接的基本方法，各種材料之整形、組合、裝配、塗裝噴漆的方法，各種手工具及有關機器之操作，如此方能得心應手，操作自如，使工作進行順利，達到所預定之工作目標。
(二)板金加工方式
1、依作業方法分為手工板金及機械板金。前者完全是手工作業，而後者以機械代替手工作業。
2、依作業目標可分為一般板金及打型板金，前者其加工方式僅以彎曲為主，材料本身厚薄不變，而做成各種成品;至而後者乃是將材料做成各種不規則之曲面，因而材料之厚薄有所改變，不容易恢復材料本身原有之形狀。
3、依材料厚度分薄板及厚板，一般以3mm(1/8")為界限，在3mm以下者為薄板金，超過3mm以上則屬厚板金，現在一般稱為西工或冷作，其工作以各種機械及建築之骨架、大型容器、鍋爐及船舶等為對象。雖然其工作方式因材料厚度不同而有差異，但其作業原理和一般薄板相似。
板金展開法
板金加工物大多為曲面且中空的零件或成品，在施工而必須依照實物或是工作圖上的尺寸，將其表面展開成平面，這種以實際尺寸所展開的平面即為展開圖。按著在展開圖的外緣加上所需接縫裕度或板金邊緣的裕度，以及劃上折彎或剪切記號後，即為完整的型板(pattern)。有了完整而準確的型板才能獲得尺寸精確的板金製品。
因此，板金工作者必須熟習如何製作型板，而在製作型板之前更須深入了解各種型板展開之力法與應用，如此才能符合工作實際需要。
板金型板的意義就是依據幾何原理，將物體本身立體形狀之外皮展開於一平面上的圖形，工作者依此圖形描繪於板料上，在利用繪圖法求展開時，某些工作物因形狀簡單可直接繪出其展開圖，但大部分工作物之展開係依據實體之大小先劃出三視圖或輔助視圖，並應用幾何畫法再繪出展開圖。此種方法用處很廣，可分為平行線展開法、放射線展開法以及三角形展開法。
(一)平行線展開法
1、原理
稜邊互相平行之工作物，如方管、長方管及圓管等，若在其表面塗上一層顏料，然待放在一張白紙上，讓其滾動或拆開，則可得一圖形，此為該等形狀之展開，乃是許多平行素線的集合面，由於集合素線均互相平行故名為平行線展開法。
2、作圖方法
用平行線法展開時，是先從具有表示各稜線及素線實長的視圖中引出伸展線，此伸展線和各稜素線垂直，然後在伸展線上定出基準點(展開起點)及其他相關各點，在這些點上畫出測量線(又稱元素線)而和伸展線互相垂直，亦即測量線互相平行且平行於各稜素線，再將各稜素線的高度投影到有關之測量線上得到各交點，依次連結各交點即可獲得所要的圖形。
(二)放射線展開法
1、原理
角錐體和圓錐體，在其表面上塗上一層顏料，然後放在一張白紙上讓其以頂點為圓心作滾轉，則可得到一扇形的痕跡就是角錐體和圓錐體的展開，由此原理可知角錐體與圓錐體之展開，乃足許多斜邊以一點為中心所作的集合面，由於其稜或素線均相交於一點而作放射狀，故名為放射線展開法，又名為輻射線展開法。
2、作圖方法
利用放射線法展開時，先自視圖中角錐或圓錐頂點位置引出伸開圓弧，其半徑應為各稜或素線的實長，然後在伸開圓弧上定出相關各點位置，並自各點引測量線指向頂點圓心，然後將視圖中之點引至相關之測量線上，連結個交點即成。
(三)三角形展開法
1、原理
兩點連成一線，三線可構成一個面，而構成物體的任何一個平面成曲面，均可視為數個三角形構成，在板金作品中，有許多形狀不規則的物體，無法按平行線展開法或放射線展開法來繪製展開圖，因此，即將構成物理的面，分為若干三角形組成，其三角形數愈多，展開亦就愈準確，此種利用若干三角形組成來展開的方法即稱為三角形展開法。
2、作圖方法
三角形的構成乃是由其三邊組合而成，而在展開圖中此三邊的長度必為實長，才能展開出真實的型板，因此展開而必須先在視圖中求出各邊的實長，然後依正規之順序將其畫於型板上，才能順利完成；斜邊為實長，是利用已知兩股求斜邊的直角三角形作圖原理作圖，直角三角形的高，按正投影的原理，即為該線投影在正視圖中的垂直高度，而底則是投影在俯視圖中的長度，因此任何一三角形的邊，只要在俯視圖中找出高度，那實長就可求出。
板金材料
板金工作使用的材料種類很多，有鐵金屬與非鐵金屬，其無論在常溫或高溫加工，都必需具備有延展性、剪斷、壓縮成形等性質，且要有不易破裂、變形等性質。一般使用的板金材料有鋼板、鍍鋅鐵板、鍍錫鐵板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板、金屬線等，茲將板料的製造方法及其種類、性質、規格與用途引述如下。
(一)板金材料的製造
鋼在煉鋼爐中減少多餘的含碳量，及除去有害的雜質後，由於具有延展性，故在常溫時可以軋延各種製品形狀，加在高溫狀態時更容易加工。
鋼的加工法有三種，即軋延、鍛造、鑄造。而鋼製品生產量之95%以上係依軋延加工所完成的。軋延有熱軋與冷軋二種。鋼之軋延不只是要使其成形，而且在軋延過程中所加之壓力，能使其結晶組織變為細緻，增加其強度及韌性。
現在大規模鋼鐵一貫作業之工廠，20噸大小之鋼錠放入灼熱爐中，用內外均有1150~1300度C之溫度加熱，並且軋延製成中塊的鋼塊，再按製品之種類及使用目的，施以塑性加工而成為鋼板、鋼線、型鋼、鋼條及鋼管等。
一般軋延鋼板、板金作業所使用的鋼板，係以極軟鋼之鋼錠，用滾筒軋延成板片狀者，依其厚度來分，可分為薄板、中板、厚板三種。薄板為一般板金作業的材料，其厚度在1.6mm以下，中板則用於機械構件及板金零件材料，其厚度在1.6mm以上。厚板則皆用於製作鍋爐、鋼鐵構造物和造船等工業上，其厚度在6mm以上。
至於線材之製造，則是將素材圓棒冷抽(drawn cold)而成。其法是設計一系列依次而漸小之板模(plate dies)，然後使圓棒依次通過，則其外徑逐漸減小，直到我們所需要之規格為止。
(二)鋼板與鐵線之號規
板金厚度的設計製造是由所謂號規一系列的號碼來加以決定之。在目前，對於不同種類金屬的使用有幾種不同的系統，然而對於鐵及鋼板之設計製造是採用美國標準號規(United State Standard Gauge)，簡稱U.S.S.G。有關板金之厚薄，鐵線之粗細，都可用這種號規來量度。
號規係一塊有缺口之圓形金屬板，每一缺口表示一種厚度及一個號碼，在號規的正面自0至36，共有37個號碼，其背面則對應有37個以小數表示之厚度尺寸，如30號之背面為0.0125"，即表示30號板之厚度是0.0125吋。板金厚度亦可用分厘卡(micrometer)量得之。依照量得之厚度尺寸可在規格表內查出其相當之規格號碼。金屬線之直徑在13mm以下者亦用號規表示之，而線號規種類很多，在美國用於鐵線或鋼線之號規為Stl. W.G．(U. S. Steel Wire Gauge)。
板金材料在使用中由於強度、硬度、外觀、價格等差異，且因製品所要求的條件不一，常在一種金屬中熔合他種金屬或非金屬元素使用(即合金)亦有在材料外部鍍上其他金屬層者(即包覆鋼板)，以達防蝕目的，茲將多種常用材料介紹如下:
板金材料種類
1、黑鐵皮
亦稱未包覆鐵板，是由含碳最少(C 0.15%以下)的鋼錠，以熱軋加工，不施以其他表面處理者，因表面顏色呈青黑色，故稱為黑鐵皮。用於需油漆或電鍍等防蝕處理之各種物品。例如火爐管、油箱、油槽、乾燥機、混合機及集塵裝置等。普通所用的軋延鋼板其定尺成品規格有3呎X6呎、4呎X8呎、5呎X10呎三種。
2、磨光鋼板
亦稱光面鐵板，為黑鐵皮再施以冷軋加工(即常溫軋延)使表面平滑呈銀灰色者。冷軋鋼板比熱軋鋼板的加工性優良且表面美麗，所以大都使用在汽車車身、機械零件、電機器具、化工機械設備等表面需要平滑漂亮的構造物，其用途非常廣泛。
3、鍍鋅鐵板
鍍鋅鐵板俗稱白鐵皮，因其表面有白色耀目的羽狀花紋，這些耀亮的花紋是由於熔融的鋅料在板金上冷卻後所形成的。這些鋅膜除了防銹美觀之外，也使白鐵皮易於錫銲。鍍鋅鐵板適用於製造屋頂、屋簷水槽、空氣調節導管、廣告招牌等，以及食器以外的容器，如箱、盤、水桶等。鍍鋅鐵板有平板、浪板及長尺寸板卷三種，卷狀者為生產工場大量所使用，平板為普通板金加工用材料，平板之寬度有2呎6吋及3呎兩種，長度有6呎、7呎、8呎三種，板厚的規格通常以U.S.S.G.號數表示，常用者為#26~#31。
浪板之主要用途為建築材料，其寬為26吋，長度有6呎、7呎、8呎三種，浪寬則有3吋、2吋、1(1/4) 及1吋等，浪高為浪寬的1/4，浪扳之厚度亦以USSG號數稱呼之。
4、鍍錫鐵板
鍍錫鐵板俗稱馬口鐵，係將薄綱板以熱浸法或電鍍法鍍上一層純錫，有光亮的銀白色表面，鍍錫的目的亦為防止銹蝕。因錫對人體無害，故其主要用途在於食品容器、罐頭、盤器等方而。鍍錫鐵皮的尺寸普通有14吋X20吋及20吋X 28吋兩種，但特殊的有36吋X 72吋，又煤油罐用的有10吋X 20吋、14吋X 18(3/4)厚度的稱呼不用尺寸，而以每箱的重量來表示，如100磅或170磅等。其每箱的張數有56張、112張、224張等。
日前鍍錫鐵板已漸漸為不銹鋼和鋁板所取代。
5、不銹鋼板
不銹鋼板是近年來頗為廣泛使用的板金材料，可做為製造廚房用品、醫療用器具．化學、製藥機器，以及車輛、建築用品等，它不受大氣及濕氣之侵蝕，為高級鋼料中加入鎳、鉻、錳、矽、鉬等金屬所作成的合金。其中以鎳、鋁的含量為最高，可分為鉻系不銹鋼及鎳鉻系不銹鋼。鉻系不銹鋼含12%以上之Cr，不受有機酸及硝酸之侵蝕，但易受稀硫酸之侵蝕;鎳鉻系不銹鋼含Cr16~26%、Ni6~22%，常用之含量為Cr18%、Ni8%，稱為18~8不銹鋼，耐蝕性最為優秀，一般板金工作使用此系不銹鋼。
不銹鋼板表面依精製(finish)程度分成七級。由未加工之表面至如鏡面般的光澤。不銹鋼板之大小、規格、厚度表示法與普通鋼板相同。由於不銹鋼板具有較高的硬度與韌性，因此較不易剪切與彎曲。在剪切或彎曲不銹鋼時，應視機器的容量(號規的號數)加4以作為剪切或彎折均不銹鋼板之最大號數，因剪切容量是以中碳鋼為基準設定的。例如:剪切容量為#16之方剪機，最大只能剪切#20之不銹鋼板。不銹鋼易於錫焊及熔接，且熔接後將焊道磨平並拋光可得光亮如新之表面。
6、純銅板
純銅的性質柔軟有韌性，是電、熱的良導體，因其有耐蝕性，可不加表面之保護處理，而廣泛的用於製造桶、屋頂、水槽及銅絲等器物。鋼經軋延出廠者其表面呈現淡紅且明亮之黃色，但曝露於空氣中時其表面很快的變成無光澤的純紅色，若曝露於濕氣中時其表面常變為純綠色。經過鎚打時或軋延後鋼質會變硬而脆，可將其加熱至純紅色使其軟化。
板金工廠所使用的銅板依其大小及外觀之不同，分為定尺板、大板、瓦板及條板等四種，其尺寸單位近來都採用公制單位，但從前的尺貫制亦仍採用。
(1)定尺板
定尺板有兩面磨板、單面磨板、黑板等分別，其大小一律為寬1.2尺，長4.0尺，在一般工作上用途最廣者為兩面磨板。單面磨板與黑板之主要用途為建築材料。單面磨板係作成銅板後，將其一面磨光而成，黑板係與兩個磨光板一樣經熱軋、冷軋加工，最後再加工消除其光澤或用加熱的方法使板面呈紅黑色而成。
(2)大板
在工作上若定尺板之大小不適合使用，可用大板。大板之規格尺寸為3尺X6尺、4尺X 8尺、5尺X10尺三種。
(3)瓦板
瓦板是軋延後再以鎚打成的，其表面雖然無磨板之光澤，但因鎚打與加熱之故，在表面上產生紅色與黑色之圖樣，呈現優雅美觀之外表。瓦板大部分是用在建築方面。其大小之規格為寬1.0尺X長1.2尺，厚度規格習慣上當以一張的重量表示。
(4)條板
係經軋延成帶狀後，將兩面磨光之銅板。適合於大量生產小件成品之用。
7、黃銅板
黃銅板是鋼與鋅的合金，呈顯明的黃色，具有耐蝕性且容易彎折，但強度比較高，所以用途比銅為廣。黃銅以其成分的配合量不同可分為三種。黃銅板之軋延方法與銅板相同。黃銅板之定尺板、大板、條板之成分均屬第三種配合。其規格亦與銅板相同，但比重稍輕，故黃銅板比銅板梢厚，但相差極微。
8、鋁板
純鋁極軟、延展性極大，很少以純粹狀態使用。但鋁合金有較大之強度與韌性且不易生銹，又無害於人體，比重小，可用於製造玩具、汽車、飛機、船、戶外戶內傢俱及建築材料等，但不易錫焊。
杜拉鋁(duralumin)是以鋁為主要成分的合金。杜拉鋁的比重、顏色略與鋁相同，但強度比鋁高，是優良的航空材料。
鋁板及杜拉鋁均是將鑄塊軋延而成的，有定尺板及大板等類。
9、鋅板
鋅板由於不易腐蝕，故適宜於水槽及冷藏庫內面之材料，但容易為酸類侵蝕，所以也可以利用此性質作印刷用的照相原板。鋅質脆弱，在加工時宜特別小心。
鋅板的定尺板為寬3呎X 7呎，厚度的種類雖然不少，但常用的是1~5厘厚。
10、鉛板
鉛也和鋅一樣，在大氣中之氧化只限於表面部分，不侵入內部，又不易為酸鹼所蝕，故可以用於鍍金槽之內面成硫酸及其他酸類之容器。由於鉛能抵擋X-射線，因此也用於防止X-射線洩漏之場合。
鉛板的定尺板為寬7呎X長30呎，厚度是以每平方呎的重量表示。
Name
|
Brand
|
Type
|
Quantity
|
Capacity |
Precision
|
|
Laser Cut Machine |
AMADA
|
LC-2415α ΙΙ |
1 |
2520×1500m/m |
±0.1m/m |
Laser
Cut Machine
|
AMADA
|
F03015NT
|
1
|
3070×1550m/m
|
±0.1m/m
|
Numberic Control Turret Punch Press
|
AMADA
|
PEGA-357
|
2
|
2440×1220m/m
|
±0.1m/m
|
Hydraulic Press Brake
|
AMADA
|
RG-80
|
5
|
2400
|
±0.5
|
Shearing Machine
|
AMADA
|
M-2545
|
2
|
2400
|
±0.1m/m
|
Corner Shearing Machine
|
AMADA
|
CS-220
|
1
|
250×250m/m
|
±0.1m/m
|
Welded Joint(CO2)
|
ESAB
|
P/C250
|
20
|
250A
|
|
Welded Joint Mechanical Arm
|
HITACHI
|
MR6060
|
1
|
350A
|
|
Fluorine Welder
|
Compa 500p
|
AW-18
|
1
|
300A
|
|
Spot Welder
|
TOA SEIKI
|
5
|
200A
|
||
Air Plasma
|
HYPERTHERM
|
1
|
MAX40
|
||
Coating Processor
|
Made in Taiwan
|
1
|
3000×1800×1600
|
||
Paint Treatment
|
Made in Taiwan
|
3
|
